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振動時效工藝的制定規(guī)則 |
發(fā)布者:admin 發(fā)布時間:2019-8-10 閱讀:3021次 |
振動時效工藝的試定主要是最佳振動叁數的選詳“而最佳振動數應以除殘余應力的量值為標準》因 此振動時效工藝是殘余應力消多少來驗的,但是,殘涂應力的到試在理煬進行往往有一定的困難,因 此,在實際的丁乤制定時,多數是用結構動態(tài)數的變化來監(jiān)測府。,量的實論已經證明隨著殘余@力的變 化,結檢動態(tài)數也在相的變化“因此可以用易于過膩的動態(tài)叁數的變化來檢振動時效工藝參數的壞“ ,交變應力下結動態(tài)參數的變化 用板粱實驗來證明殘余應力與結動態(tài)數的關系是最有效的“ 全屬板粱焊道 醫(yī)“葦焊道板梁圖 測片粘貼位置 0變片0變僅 æ—b實論設備安裝 壩割 æ—c殘兼0力測試 ].試件與在圖一所示上,兩行的,向焊面曲.中梁長0[2 覽度忙]2[“《厚度0]。兩道焊縫的中心距9[“》梁為鋸板。將板圖一b方式做兩端簡支,轍 振器安在中部。將應片嗎好用以監(jiān)沉應變的變化量 板粱的殘余應力測試! 由于振動時效焊接使板粱內存在殘余應力》用釋故注測出殘應力的分布和量值圖一測試片位置和切 割位旨。編號5的板柒用于殘余應力過,對圖中所示的[至6號應變片采甲切以釋設應力,而對7至 號應更寺采用套環(huán)法釋放力.到得數據見下表,由表可見,這科樵粱的中間母材上各測點的殘余應力基本 相同,其縱向會變的平灼值為一6774旺,其槿向應斐為4這個果說明,割釋敢殘會應力 和耷環(huán)鉆孔注釋放殘會應力貝有同樣的韜度。 剛察獤振力可見,上述掃線的產生是中十揼頻[擬處于原有固有率與振后同有頻率£、。之悶 即0([〈fu 也就是i乞在「搬苧fu階段,[0于振率與同有頻來越接近,使振幅升高,直到。時有最 人幅值。振動時效隨著減余應力的潲除,固有率越來越小,劃握值廾始卜降.當余力刂某值時使。。 根據殘余應力消除的必要條斗,則件處十安定狀態(tài)頻率.振幅均小再發(fā)生變化。因此曲線變丬生為檢驗 振對振幅的影,對9號試件茉用“過共振點”振,即!0撮有實測得I-四6H0則選£ -30Hz這行獤,振后為[曠27ll[z„劃記錄儀記錄的茫T曲線加圖四歷示:曲線一彐呈卜降狀態(tài)經20分鐘 后也是基本趨于穩(wěn)定。為進一步驗證振動時效頻率對曲線的影,還對另一組板梁試件進廳了瀠娠處理, 為£仃u〈。由圖四曲線可見,前20分鐘一H呈上升狀態(tài),20分鐘后呈水甲狀態(tài)。 上述試正明:對焊接構件振動處理時,前5分內娠變化很人,20分后能幅趨十穩(wěn)定。動處 頻率影坰著振幅一時tlil曲線的形狀。
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