解決了不銹鋼材質(zhì)在熱時(shí)效中的“材料脆化”大難題
由于不銹鋸材質(zhì)在450一850℃溫度范圍內(nèi)會(huì)出
現(xiàn)“材料脆化"現(xiàn)象，因此不銹鋸材質(zhì)的焊接結(jié)構(gòu)件
用熱時(shí)效方法消除廬力通常存在大難題，用自然時(shí)
效雖能避開“脆化”現(xiàn)象，但往往耗時(shí)過長，無法滿足
生產(chǎn)進(jìn)度的要求。浙江工業(yè)化工機(jī)械研究所任欣教
授使用濟(jì)南力拓的全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀，對(duì)不銹鋼
質(zhì)的繞管式換熱器焊接試樣作振前振后殘余應(yīng)力
對(duì)比測試表明：該圓筒形不銹鋸焊件振前笥體外壁
最大殘余應(yīng)力為540MPa，均化程度為437MPa，振后
筒體外壁最大殘余應(yīng)力為191MPa，下降率55，均
化程度204MPa，下降率53％，效果十分明顯。
立信染整機(jī)械（深圳）有限公司生產(chǎn)的染整機(jī)槭
主要用不銹鋼板焊接而成，由于焯接殘余應(yīng)力的作
用，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力變形和應(yīng)力腐蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量和壽
命思從3年起，公司與濟(jì)南力拓合作，用振動(dòng)時(shí)
效技術(shù)解決了這一難題。例如一件直徑為3m的圓
環(huán)形工件，原來未經(jīng)過時(shí)效處理，機(jī)加工后要產(chǎn)生5
．-10m1n的變形，而經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理后，機(jī)加工幾乎
沒有變形：又如在裝配過程中·未應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效之
前，由于部件變形，裝配尺寸不能精確配合，作業(yè)中
用錘頭擊是司空見慣的事，自從應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效技
術(shù)之后，就很少出現(xiàn)“敲擊裝配”現(xiàn)象·
對(duì)小型工件可用平臺(tái)批量進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理
廣東省佛山水泵廠有限公司的水泵殼體等鑄造
亻扌和焊接件，從1994年開始采用振動(dòng)時(shí)效工藝，且
使用振動(dòng)平臺(tái)批量進(jìn)行處理，十年來，極少眥現(xiàn)由于
殘余應(yīng)力導(dǎo)致的質(zhì)量問題反饋·
北省老河口光華組合機(jī)床（集團(tuán)）股份有限公
司]995年就用振動(dòng)畢臺(tái)對(duì)汽車變速箱殼體作消除
鑄造殘余應(yīng)力處理，使殼體加工尺寸精度穩(wěn)定性大
帳提高，近十年來處理100多萬件工件，從未出現(xiàn)
尺寸精度穩(wěn)定性造成的量同題“以中心距3？3m伯
的兩銷孔位置為例，精加工后放置3個(gè)月再作對(duì)比，
經(jīng)振動(dòng)時(shí)效的尺寸精度保持不變，血未經(jīng)時(shí)效處理
的尺寸精度變化幅度近40％·
企業(yè)應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)可取得巨大的效益
佛山水泵廠近十年來振動(dòng)時(shí)效處理工件累計(jì)約
5萬，發(fā)生設(shè)備置費(fèi)、人工費(fèi)和電費(fèi)計(jì)約160萬
元如用熱時(shí)效工藝，按綜合熱時(shí)效費(fèi)（含燃料、電
費(fèi)、運(yùn)輸、管理費(fèi)等）300元六計(jì)則需費(fèi)用15傭萬
元，亦即十年來振動(dòng)時(shí)已節(jié)省支出1340萬元。
南寧重型機(jī)器廠淙新公司生產(chǎn)的蒸壓釜（屬壓
力容器）系用鋼板焊成，直徑l.6m，長25m，質(zhì)量約
25t，按家壓力容器生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求必須進(jìn)行消
除焊接殘余應(yīng)力的時(shí)效處理，因公司熱時(shí)效爐爐
不夠大，如運(yùn)到外單位用大型燃油時(shí)效爐處理，費(fèi)用
約2000元/1，一套產(chǎn)品時(shí)效費(fèi)即需4萬多元后公司
委托濟(jì)南力拓進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，質(zhì)量既有保證．
費(fèi)用又極大降低，累計(jì)已處理150套，總質(zhì)量近
40-，從未發(fā)現(xiàn)因時(shí)效處理導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題．
無錫西塘鍛壓機(jī)床廠的4萬kN鍛壓機(jī)產(chǎn)品在
制造過程中，需對(duì)上橫梁（1畫）、楫塊（80t）和底座
（1200三大焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，如用熱時(shí)效
方法需耗時(shí)3個(gè)月，費(fèi)用35萬元；而用振動(dòng)時(shí)效僅需
6天，費(fèi)用2萬元·經(jīng)檢．振動(dòng)時(shí)效后應(yīng)力下降率
40％，完全符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求·
廣西玉林水電設(shè)備廠質(zhì)儼檢驗(yàn)科介紹說，工件
焊好后，直接在焊接車間振動(dòng)30min就可轉(zhuǎn)人下道
工序，振動(dòng)1重的工件，耗電不到IkW·h，成本僅
幾元錢·該廠每月對(duì)蝸殼、機(jī)座和組焊件的振動(dòng)時(shí)效
處理量約300“與熱時(shí)效相比，節(jié)約費(fèi)用相當(dāng)可觀·
振動(dòng)時(shí)效技木成功應(yīng)用的關(guān)鍵在于定正確的振動(dòng)時(shí)效工藝
佛山水泵廠原使用某公司生產(chǎn)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備
并按其工藝實(shí)施，但發(fā)現(xiàn)作業(yè)中聲音如同飛機(jī)飛臨
上空，全廠深受困擾。后該廠邀請(qǐng)濟(jì)南力拓技術(shù)人
員到現(xiàn)場察看，經(jīng)神華所調(diào)整了工藝參數(shù)，將原工藝
選激振動(dòng)器電機(jī)轉(zhuǎn)速在7500r/mrn的高頻共振峰
改為選在3開00m《n的低共振峰進(jìn)行時(shí)效處理．
聲音一下子全降了下來。在場的廠長．總工、技術(shù)部
長和操作人員等都?xì)g欣鼓舞，感謝濟(jì)南力拓為他們解決困擾多年的噪音難題。
