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| 南昌振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理芻議 |
| 發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019-4-18 閱讀：3089次 |
眾所周知，金屬結(jié)構(gòu)件在焊接和壓等過程中，由于熱脹冷縮等緣
故，在工件的內(nèi)部會(huì)形成殘應(yīng)力，從而影響其性能狀態(tài)，主要是影工
件的尺寸和機(jī)械物理性能，其在后期的使用過程中可能會(huì)失去效用。而
人型的焊接件，在焊接之后必定會(huì)有殘余應(yīng)力。在本文中，筆者系統(tǒng)探討
了振動(dòng)時(shí)效工藝在大型焊接結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用·
1振動(dòng)時(shí)效工藝原理
振動(dòng)時(shí)效指的是通過一定的工藝，消焊接結(jié)檢的殘余應(yīng)力，從
曲是工件的尺寸獲得穩(wěn)定性，其基本原理可從宏觀和微觀兩個(gè)方面來解
從宏觀方面來講，當(dāng)ue+u大于等于時(shí)．工件一般情況下會(huì)產(chǎn)
生性變形，其殘余應(yīng)力的敵值會(huì)下降，進(jìn)而使己有不稔定的殘余應(yīng)力
得到松弛，更加的均勻化。其中u動(dòng)指的是振器所施加給工的周期
性動(dòng)應(yīng)力，而u指的是殘余應(yīng)力，指的是材料的屈服強(qiáng)度極．
同時(shí)，由于包辛格效應(yīng)，在經(jīng)過一定時(shí)的環(huán)之后，工件材的當(dāng)
屈服強(qiáng)度，也就是原來的會(huì)出現(xiàn)上升，一直上升到與所承受的應(yīng)力
相等為止·這使，工件內(nèi)部便不再產(chǎn)生的塑性變形．此時(shí)工件的塑性變
形為彈性變形，也就是說工件的彈悱性能得到了一定的強(qiáng)化，進(jìn)面使工
件的尺寸趨于穩(wěn)定。
南昌振動(dòng)時(shí)效設(shè)備而從微觀上來講，由于金屬具有把機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的能力，也就
是當(dāng)小于以時(shí)生T也也會(huì)產(chǎn)生較小的變形。其變形機(jī)理是：由
于振動(dòng)所輸入的活化能可以使二件產(chǎn)生位惜稃動(dòng)·在位錯(cuò)集群的前沿部
位，應(yīng)力會(huì)自動(dòng)集中，而此時(shí)使會(huì)產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)．遷移的位錯(cuò)切割
掌設(shè)備且能下降規(guī)律為前提，不能有為了保一時(shí)生產(chǎn)需要進(jìn)行“硬
挺”的思想．如果設(shè)備劣化趨勢(shì)不能很好的受控，就必須果斷安排停機(jī)@
進(jìn)行設(shè)備修，恢復(fù)備正常性能。突發(fā)性故嶂的管理霸必須加強(qiáng)故障
的預(yù)防管理，目前酒鋸?fù)菩械狞c(diǎn)定修制就是障管理的一種比較
成熟的體隴·通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢檢查，按照點(diǎn)檢周期，執(zhí)行點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，
儂靠點(diǎn)檢手段．南昌振動(dòng)時(shí)效對(duì)設(shè)各進(jìn)行一定程度上的機(jī)密查，握設(shè)各現(xiàn)行狀態(tài)，
發(fā)設(shè)備是古存在某些患或缺陷，以便及時(shí)安排處，起到故消除
在萌芽中的作用；通過設(shè)各定期檢修和日常維修對(duì)設(shè)備性能回復(fù)正�；�
進(jìn)行維護(hù)，通過術(shù)改造對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行優(yōu)化，改善落后性能．通過點(diǎn)檢
定修制的管體，消和，回復(fù)正常設(shè)備性能甚至優(yōu)化
設(shè)器性能，從而達(dá)到預(yù)防突發(fā)性故障，降低杖備故障發(fā)生幾率@
3結(jié)語
南昌振動(dòng)時(shí)效機(jī)由客觀因素和主觀因素產(chǎn)生的設(shè)各故障與設(shè)各突發(fā)性故障和漸發(fā)
性故障江設(shè)各故障管理工作中是巒不可分．息息相關(guān)的．客睨素容易
致使設(shè)備性能劣化導(dǎo)致漸發(fā)性故障產(chǎn)生．而產(chǎn)生突發(fā)性故障則是主觀因
索即人的因索占主要位·主觀因素與客觀因素相堞影響，兩者之間在
一定條件下會(huì)因外在因素導(dǎo)致相互轉(zhuǎn)化，而突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障雖
然性質(zhì)不同，但是漸發(fā)性故障如果沒有做到可控的話，很容易產(chǎn)生突發(fā)
性故障，當(dāng)然如果將發(fā)性故的因及時(shí)排除掉．設(shè)各運(yùn)行狀態(tài)不會(huì)
加速劣化，也將減緩或降低漸發(fā)性散嶂的發(fā)生。
位，導(dǎo)致位釘孔，致使工件材料的基體得到強(qiáng)化，使其松弛剛度加
大，工件也趨于穩(wěn)定．
2振動(dòng)時(shí)效工藝方案的確定
南昌振動(dòng)時(shí)效儀指的是利用其振原理來降低和均勻化金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)
力，從而使金屬構(gòu)趨于穩(wěn)定，由不穩(wěn)定的狀態(tài)向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，從而達(dá)
到人工時(shí)效處理的相關(guān)目的。
從所周知，影響振動(dòng)時(shí)效工藝的因素比較多．主要包括工件固有的
頻率、力的大小，以及振．振頻串等等，此外還包括振時(shí)
閭的確定．激振點(diǎn)數(shù)量的確定和激振的位置等的確定。而在這些因素當(dāng)
中，有一些因起的是決定性的作，而一些因素的作用剡不人·
2．1支承點(diǎn)的選擇
如圖1所示，同一個(gè)工件在不同的支承條件之下，可以瀏得不同的
共振頻率。山此可知，選擇合理的支承點(diǎn)，也就是把被振工件放在彈性的
支承上。因此。應(yīng)在波節(jié)處確定其支承點(diǎn)，從而可以用較小的振動(dòng)能量獲
得最大的振動(dòng)幅度，而一般情況下@在振動(dòng)時(shí)．應(yīng)在工件上瀲些砂子，從
而確定支承的波節(jié)。不同情況下的檄振位置如圖扒
常而言，如果工件的強(qiáng)度比較大．那么會(huì)有敵處共振波波峰．而如
果是幾何形對(duì)稱的金屬構(gòu)件·其支承點(diǎn)應(yīng)在工件的中心，或者是重心
位置．
22激振時(shí)間的確定
現(xiàn)階段，根據(jù)這內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)所總價(jià)的振動(dòng)時(shí)效處理時(shí)間來看·振
動(dòng)時(shí)間的確定要考慮被振金屬構(gòu)件的材質(zhì)、形狀和質(zhì)量等，同時(shí)考慮金
設(shè)備故障管理工作中，需要設(shè)備管理技術(shù)人員針對(duì)每一起敝行
認(rèn)真細(xì)致的分析。從產(chǎn)生故璋的主雙和客觀因素上查找原因，從管理．技
術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、人為因素等方直入手，分清主客觀因索之間的因果關(guān)系和
主次地位，有利于我們?cè)谡显蚣?xì)節(jié)分析上保@透徹明了防范施
要針對(duì)每、項(xiàng)只體原因向制定，從而保證摺施制定可靠、有效．可執(zhí)行，
同時(shí)做好防范措施的落實(shí)和驗(yàn)證。同時(shí)對(duì)千己發(fā)發(fā)生的設(shè)故障分門歸
類，加強(qiáng)人員管理和故障信息采集．資料積累，計(jì)對(duì)性對(duì)待突發(fā)性故障和
漸發(fā)性故障，南昌振動(dòng)時(shí)效設(shè)備采取行之有效的管理手段和措施，從而減少重復(fù)、類似故障
的再次發(fā)生，降低設(shè)各故障發(fā)生率。
參考文獻(xiàn)
李遵淺析故管理的統(tǒng)計(jì)分析科技信息，2m005），
罔高枉華．淺談設(shè)各“零故障”管冶金設(shè)備管理與維修，2m7．
卩]王俊洪、淺談設(shè)各零故障管理沖國設(shè)各工程．2(X)3(OD.
賀仁淺談機(jī)械設(shè)備故障管理．鍛壓機(jī)減，2m1(3).
收稿日期：2014一1一]3
作奢簡(jiǎn)介；胡超q981．),男，助工，本科，主要從事沒備管理（鋸鐵行
業(yè)）工作·
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